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華龍訊達(dá)研發(fā)HMI智能人機(jī)交互系統(tǒng) 助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化創(chuàng)新

2021-05-19 16:53:43 來(lái)源：通信產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

華龍訊達(dá)通過(guò)建立安全可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“智能可視化數(shù)字工廠”體系。以CPS技術(shù)架構(gòu)為主線，以數(shù)字化雙胞胎技術(shù)為支撐，研發(fā)和實(shí)施的智能設(shè)備控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、HMI智能人機(jī)交互系統(tǒng)、Ceres邊緣計(jì)算智能終端等系列產(chǎn)品，從信息流讀取、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)計(jì)算與交互、人機(jī)對(duì)話、生產(chǎn)管控智能化和遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)等多個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的全方位掌控，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、工藝流程、設(shè)備管理智能化創(chuàng)新。

痛點(diǎn)和需求

·實(shí)現(xiàn)贏合科技惠州數(shù)碼園工廠生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集。采用智能機(jī)器寶接入生產(chǎn)設(shè)備的方式采集生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)贏合科技惠州數(shù)碼園生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集，采集生產(chǎn)加工設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息、故障狀態(tài)數(shù)據(jù)、加工工藝數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)，集成加工工單數(shù)據(jù)。同時(shí)在贏合科技數(shù)字工廠集控中心展廳實(shí)時(shí)展示企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)。

·實(shí)現(xiàn)贏合科技客戶端生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集。采用智能機(jī)器寶接入產(chǎn)品控制器，從設(shè)備底層實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)的方式，實(shí)現(xiàn)贏合科技用戶企業(yè)一條生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集。

·贏合科技惠州數(shù)碼園工廠三維漫游。在3D虛擬仿真的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)贏合科技惠州數(shù)碼園工廠從園區(qū)、企業(yè)辦公區(qū)到車(chē)間生產(chǎn)區(qū)的自動(dòng)漫游和手動(dòng)漫游。以3D方式展示整個(gè)園區(qū)的全景，可選擇自動(dòng)漫游或手動(dòng)漫游進(jìn)行整個(gè)廠區(qū)的漫游。

·基于3D可視化的客戶端生產(chǎn)線監(jiān)控。贏合科技客戶企業(yè)的三維可視化監(jiān)控是在3D虛擬仿真平臺(tái)下以實(shí)時(shí)采集的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)，采用虛實(shí)映射的方式實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)虛擬空間的生產(chǎn)線實(shí)時(shí)反映物理空間的實(shí)際生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，構(gòu)建完整的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從電池訂單、生產(chǎn)、產(chǎn)品入庫(kù)、出庫(kù)全過(guò)程的數(shù)字化管理。

方案介紹

本項(xiàng)目建設(shè)基于數(shù)字工廠管理平臺(tái)的贏合科技產(chǎn)品展示、驗(yàn)證平臺(tái)，將公司生產(chǎn)的自動(dòng)制漿、涂布機(jī)、輥壓機(jī)、制片機(jī)、卷繞機(jī)、模切機(jī)、疊片機(jī)、組裝自動(dòng)線、注液機(jī)、化成機(jī)和包裝自動(dòng)線等生產(chǎn)設(shè)備組成鋰電池自動(dòng)生產(chǎn)線，以單個(gè)生產(chǎn)設(shè)備為基礎(chǔ)，通過(guò)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)、設(shè)備、故障、質(zhì)量等信息實(shí)時(shí)感知設(shè)備狀態(tài)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際組件的鋰電池生產(chǎn)線構(gòu)建虛擬生產(chǎn)線，采集到的底層數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)平臺(tái)虛擬生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)線的虛擬仿真，實(shí)時(shí)監(jiān)控，遠(yuǎn)程運(yùn)維等功能，實(shí)現(xiàn)實(shí)體生產(chǎn)線與虛擬生產(chǎn)線的虛實(shí)映射。

全程仿真分析產(chǎn)品從粉體—漿料—極片—極組—電芯的不同形態(tài)變化，定制各種工裝夾具保護(hù)產(chǎn)品，提升品質(zhì)和效率?？蛻艨梢栽诋a(chǎn)品展示中心對(duì)鋰電池生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行采購(gòu)前的驗(yàn)證，客戶自帶原料在展示設(shè)備上進(jìn)行鋰電池從原料進(jìn)入到成品輸出全過(guò)程的生產(chǎn)，同時(shí)客戶通過(guò)本項(xiàng)目建設(shè)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工藝指標(biāo)、質(zhì)量參數(shù)、控制參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)和虛擬生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)狀態(tài)，通過(guò)最終鋰電池成品的合格率、完好率等指標(biāo)確定其采購(gòu)設(shè)備的種類(lèi)和數(shù)量。

價(jià)值分析

·基于CPS要素融合，實(shí)現(xiàn)物理設(shè)備要素融合、虛擬設(shè)備多維模型融合、設(shè)備物理-信息數(shù)據(jù)融合，智能裝備與智能化產(chǎn)品、工業(yè)軟件等數(shù)據(jù)共享和互聯(lián)互通。

·鋰電池生產(chǎn)軟包線贏合科技目前沒(méi)有MES系統(tǒng)的支撐而沒(méi)有數(shù)據(jù)來(lái)源，數(shù)據(jù)由華龍開(kāi)發(fā)程序進(jìn)行,需要對(duì)鋰電池生產(chǎn)軟包線的工藝流程以及設(shè)備的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的了解分析。

·實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)縱向橫向集成是數(shù)字化工廠建設(shè)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制的關(guān)鍵。

·實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的核心，是數(shù)字化工廠的靈魂。如何實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)節(jié)點(diǎn)上，在物理實(shí)體和信息系統(tǒng)間自由流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化是數(shù)字化工廠建設(shè)的難點(diǎn)。

·通過(guò)人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)各分系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示等功能?；?D可視化的智能人機(jī)交互界運(yùn)行在Windows下，除了實(shí)現(xiàn)原機(jī)OPC的全部軟件功能外，還增加了專(zhuān)家診斷、分組計(jì)數(shù)器，及3D可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控、功能選擇器菜單、I/O狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、可視化移位鏈實(shí)時(shí)監(jiān)控、參數(shù)修改記錄查詢、數(shù)據(jù)采集等標(biāo)準(zhǔn)功能模塊、實(shí)時(shí)監(jiān)控、管理、成像監(jiān)控等四大部分，故障指示通俗易懂，觸摸屏操作方便快捷。

應(yīng)用成效

深圳贏合科技通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“人機(jī)料法環(huán)”各類(lèi)數(shù)據(jù)的全面采集和深度分析，實(shí)現(xiàn)鋰電池從原輔料、參數(shù)、過(guò)程、工藝、質(zhì)量、批次、在線、離線、人員、狀態(tài)等多維度的全方位管控。實(shí)現(xiàn)鋰電池從原輔料、參數(shù)、過(guò)程、工藝、質(zhì)量、批次、在線、離線、人員、狀態(tài)等多維度的全方位管控。經(jīng)過(guò)項(xiàng)目方案的實(shí)施減少生產(chǎn)周期35%，降低或消除數(shù)據(jù)輸入時(shí)間36% ，降低或消除交接班記錄67% ，縮短生產(chǎn)提前期22% ，提高產(chǎn)品質(zhì)量22%。

標(biāo)簽：華龍訊達(dá) 智能交互數(shù)字工廠