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科技“競技”激活高質(zhì)量發(fā)展新動能

來源：陽江日報

廣青壓延廠的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。 李向東 攝


(相關資料圖)

■ 陽江日報記者/許倩

“新技改項目投產(chǎn)后，運行效果超出預期！”“今年我們公司的產(chǎn)能和銷量將再創(chuàng)新高！”“越來越多的本土制造型企業(yè)用上了省實驗室的科研成果……”在陽江這片創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的熱土上，各大企業(yè)車間、實驗室喜訊頻傳。

科技是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新是第一動力。以科技創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展，已成為陽江政企打造現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)集群的“競技”主賽道。今年以來，市委、市政府堅持實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，積極推進全市企業(yè)技術(shù)改造及省重點實驗室成果轉(zhuǎn)化，以“產(chǎn)、學、研、用”為抓手，優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，不斷提升重點企業(yè)創(chuàng)新能力和生產(chǎn)效率，有的放矢聯(lián)合各方力量解決“卡脖子”研發(fā)難題，形成陽江工業(yè)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的強大內(nèi)生動力。

龍頭示范

在原有生產(chǎn)技術(shù)基礎上改進升級

作為粵港澳大灣區(qū)向西延伸的第一座城市，近年來，陽江搶抓粵港澳大灣區(qū)和沿海經(jīng)濟帶建設機遇，堅持制造業(yè)當家，推動千億級合金材料產(chǎn)業(yè)集群成鏈式發(fā)展，2022年產(chǎn)值達1200億元。

作為廣東省不銹鋼和鎳合金產(chǎn)業(yè)“鏈主”，廣東廣青金屬科技有限公司不斷推進建鏈、強鏈、補鏈工程，現(xiàn)已成為廣東省唯一一家擁有從紅土鎳礦冶煉到不銹鋼產(chǎn)品完整產(chǎn)業(yè)鏈的高新技術(shù)企業(yè)，去年實現(xiàn)營業(yè)收入435億元，創(chuàng)下歷史最高水平。今年，這家扎根陽江濱海新區(qū)（陽江高新區(qū)）的“領頭羊”旗下壓延廠再次完成一大創(chuàng)舉。

“6月10日，我們投資1.5億元、建設9個多月的3號退火酸洗生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，原規(guī)劃年產(chǎn)100萬噸退火酸洗白卷，實際運行后結(jié)果超出預期?！睆V東廣青金屬壓延有限公司退火酸洗廠廠長張勇告訴記者，新生產(chǎn)線投產(chǎn)后，第一個月產(chǎn)量達8萬噸，第二個月產(chǎn)量約10萬噸，7月31日產(chǎn)量刷新高，日產(chǎn)近4200噸白卷，預計全年理想產(chǎn)量可增至120萬噸。

8月2日，記者來到廣青壓延廠，看到3號退火酸洗生產(chǎn)線全長560米，車間內(nèi)10名技術(shù)操作工各司其職，一軋黑卷不銹鋼從入口段“上線”，經(jīng)過機器人自動拆解打包帶、開卷、焊接、破鱗、拋丸、酸洗、質(zhì)檢等工序，約10分鐘即可在出口段“蛻變”為20多噸重、可塑性更強的白卷，一級品率達到98%以上。

廣青壓延不銹鋼深加工提產(chǎn)增效技改項目是廣東省2023年重點建設項目，總投資19.5億元。項目主要是對原有不銹鋼深加工項目實施提產(chǎn)增效技改，利用原有項目預留的廠房位置，在壓延車間新增一座3號加熱爐和一臺數(shù)控軋輥磨床，在退火酸洗車間新建3號退火酸洗生產(chǎn)線。

張勇介紹，3號退火酸洗生產(chǎn)線在公司原有生產(chǎn)線基礎上進行了技術(shù)升級和優(yōu)化，退火爐設計建設遵循綠色低碳原則，采取了一系列新節(jié)能技術(shù)，提高能源利用效率，加熱性能目前屬全國最強。廣青熱軋和退火生產(chǎn)線項目貫通了不銹鋼熱軋和冷軋兩大關鍵環(huán)節(jié)，形成鎳鐵、煉鋼、熱軋、退洗和深加工的全產(chǎn)業(yè)鏈格局，進一步引領合金材料行業(yè)集群發(fā)展。

下游緊跟

順應市場需求

提升整體產(chǎn)能

依托廣青的熱軋資源，低價的物流運輸成本，完善的港口配套設施等優(yōu)勢，廣青落戶后發(fā)揮“龍頭效應”，帶動了多家上下游企業(yè)來陽江發(fā)展。廣青壓延廠三號退火酸洗生產(chǎn)線上產(chǎn)出的白卷，則主要銷往相鄰的甬金、宏旺兩家冷軋不銹鋼加工企業(yè)。從產(chǎn)品類別來看，甬金主要加工300系不銹鋼，宏旺主要加工200系不銹鋼。

“正是因為有廣青的熱軋資源，我們作為下游，也加快布局技術(shù)改造升級，進一步提升公司整體產(chǎn)能及質(zhì)量，滿足市場對高端不銹鋼材料的需求?！睆V東甬金金屬科技有限公司（下稱“廣東甬金”）常務副總經(jīng)理王國軍告訴記者，今年6月，緊隨廣青新生產(chǎn)線投產(chǎn)步伐，基于二期技術(shù)優(yōu)化的甬金三期技改項目也正式投產(chǎn)，運行結(jié)果顯示超出設計產(chǎn)能，酸洗速度比設計數(shù)值提升近20%，加工產(chǎn)品整體質(zhì)量和精度也大大提升。

廣東甬金成立于2018年，一期項目2020年4月建成投產(chǎn)，二期項目2022年4月投產(chǎn)，2022年實現(xiàn)300系冷軋高端不銹鋼生產(chǎn)產(chǎn)量68萬噸，銷售額116億元。記者日前走進廣東甬金的生產(chǎn)車間，了解到該公司通過三期項目投資建成的三條生產(chǎn)線保持24小時運轉(zhuǎn)，400多名員工按三班倒，每天共計可產(chǎn)出3500噸不銹鋼薄板，每月產(chǎn)量可達10萬噸。王國軍表示，三期項目投產(chǎn)后，廣東甬金預計2023年產(chǎn)能可達到90萬噸，銷售額超120億元。

記者在甬金3號車間內(nèi)看到，來自廣青壓延廠的白卷不銹鋼通過二十輥軋機冷軋后進入全長400米的冷酸生產(chǎn)線，經(jīng)過退火工序還原機械性能、酸洗鈍化處理去除氧化層后，不銹鋼板的耐腐蝕性能大大提升。隨后進入平整、分卷、包裝等工序，即可由原料2.5—5毫米厚的熱軋白皮“升級”成0.26—3.0毫米的冷軋精密帶材，銷往佛山，無錫等市場生產(chǎn)保溫杯、廚房用品、水管、電子產(chǎn)品的各大廠家。

廣青、甬金的技改項目投產(chǎn)，是我市大力發(fā)展千億級支柱產(chǎn)業(yè)、以科技創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的有力見證。更節(jié)能的生產(chǎn)技術(shù)、更快捷的加工效率、更經(jīng)得起考驗的產(chǎn)品品質(zhì)，進一步夯實了陽江作為華南地區(qū)重要的基礎原材料生產(chǎn)基地的基石。

產(chǎn)學研用

攜手推動科研成果高效轉(zhuǎn)化

近年來，陽江篤定做強實體經(jīng)濟，合金材料產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值突破千億，形成從冶煉到壓延、深加工的全產(chǎn)業(yè)鏈格局。海上風電產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)從無到有、從小到大，成為全球產(chǎn)業(yè)鏈最完整、配套最齊全的風電產(chǎn)業(yè)集群之一。以兩大“明星”產(chǎn)業(yè)為代表，各類傳統(tǒng)和新興產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，離不開產(chǎn)學研用向縱深推進的有力探索。

2019年8月、10月，陽江海上風電實驗室、陽江合金材料實驗室兩家省實驗室分中心分別掛牌成立。四年來，兩家省實驗室聚焦我市兩大千億級合金材料和綠色能源支柱產(chǎn)業(yè)技術(shù)需求，統(tǒng)籌規(guī)劃科學研究方向，開展核心關鍵技術(shù)攻關，建設進度走在粵東西北前列。

值得一提的是，陽江合金材料實驗室通過與陽江十八子集團有限公司合作共建，主要試驗鋼熔煉制備和中試生產(chǎn)，將實驗室新技術(shù)快速應用于合金材料生產(chǎn)，實現(xiàn)原創(chuàng)科研成果快速小批量工業(yè)化轉(zhuǎn)化，真正助力企業(yè)攻克生產(chǎn)難題，提升產(chǎn)品品質(zhì)。截至目前，陽江合金材料實驗室相關專利和技術(shù)成果已應用于20余家陽江本地合金材料與五金刀剪企業(yè)。

陽江合金材料實驗室相關負責人舉例稱，目前，陽江市場普遍采用刀身與刀柄焊接方法制備傳統(tǒng)廚用刀具產(chǎn)品，極易導致延遲開裂或鹽水腐蝕加速開裂現(xiàn)象，已成為企業(yè)“頭痛”的一大難題。為解決陽江刀剪行業(yè)焊接斷刀、磨削斷刀共性技術(shù)難題，實驗室提出優(yōu)化焊接刀具殘余應力的技術(shù)方案，并在十八子、金輝等大型企業(yè)展開擴大生產(chǎn)規(guī)模的實驗和推廣應用，大幅度降低了因刀具焊接而導致的產(chǎn)品合格率低和售后用戶索賠問題?？紤]到生產(chǎn)效率問題，實驗室又聯(lián)合企業(yè)提出優(yōu)化磨刀過程冷卻系統(tǒng)、優(yōu)化選取已冷卻型磨刀石和拋光材料等，盡可能在磨削過程保障刀身溫度適宜。目前，該項技術(shù)已在行業(yè)廣泛適用。

不僅是合金材料，風電領域亦科研成果頗豐。市科技局相關負責人介紹，陽江海上風電實驗室首創(chuàng)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的海上風電柔性海纜保護裝置，較同性能進口產(chǎn)品價格降低約20%，100萬千瓦海上風電場可節(jié)約成本約2000萬元。

另外，實驗室還自主研發(fā)了80-140MPa系列水下結(jié)構(gòu)高強粘聚材料，并依托本地企業(yè)實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，促使材料成本降低約40%，單個100萬千瓦海上風場可降本約3000萬元，有效助力海上風電行業(yè)降本增效。

記者還了解到，啟動建設以來，兩家省實驗室強化現(xiàn)有資源整合，實施省實驗室與廣東海洋大學陽江校區(qū)等高校共建共享機制，引導推進省實驗室與龍頭企業(yè)、科研單位開展合作，共建“聯(lián)合實驗室”進行實驗室-企業(yè)科研聯(lián)合攻關，加快推進科技成果轉(zhuǎn)化。

截至今年7月底，已有56家龍頭企業(yè)以及17家高等院校、科研單位與兩省實驗室開展科研合作。另外，兩家省實驗室與10家龍頭企業(yè)合作共建科研創(chuàng)新平臺（基地）。

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